（记者 陈诗文）：在王树林的家里有一整面墙都被做成了书架，书架上除了跟工作相关的技术类书籍外，文史哲是他的最爱；工作再忙再累，只要能看会儿书，于他而言，就是最好的放松。

  都说干一行爱一行，王树林对变压器装配工作的感情已经不单单是“爱”，更是投入了全部的心血和激情。

  作为变压器制造领域的高级技师，他说，变压器生产的全部过程的人工操作占比较大，对操作人员具体问题具体分析的能力和经验要求很高，即使是最流行的智能焊接机器人最多只能完成油箱焊接一个步骤。技术革命大浪淘沙，就是在这样一个智能科技望而却步的行业，王树林在变压器装配领域不停地改进革新工艺，攻克技术难关，让中国制造这张名片更加闪亮。

  1989年，20岁的王树林从原保定变压器厂技工学校变压器制造专业毕业，开始从事大型变压器装配工作。在保变电气股份有限公司总装车间工作的三十几年里，王树林逐渐从一名学徒成长为带班长、高级技师。

  变压器的生产与工厂的流水线制造完全不同，一旦在成品试验阶段发现问题，众多装配工作成果将归零，“归零”就从另一方面代表着大量钢材、电磁线、绝缘纸板等原材料的损失及固定费用的浪费。

  像线圈绕制，绕制结束可以马上用仪器测试线圈的电阻、匝数，如果有错误可以实时修正。但是王树林所在的整体套装工序没有仪器检测的可能，只有整台产品完成以后，成品试验时才能对整体套装质量来测试。因此，这对操作者的质量意识、责任意识、操作技能都提出了很高的要求。

  王树林回忆，刚进厂时“蹩脚”的工作场景依然历历在目。那时的他，刚从一名技校生转变为一名工人，从教室“转战”车间，从书本学习变成车间实践，这些转变让他在工作上应接不暇。因为适应得慢，王树林经常跟不上老员工的操作节奏，拖了大家的后腿。

  一次在班前会上，组长甚至当着全组人的面批评了他，“王树林以后要多学习技术，不然没人愿意和你一起干活了。”这样的鞭策在王树林的心中种下了一颗种子，他时刻提醒自己，“只有技术好，肯吃苦，才会赢得别人的尊重。”

  王树林在工作中要求自己始终要对产品质量怀有“敬畏心”。工作中，他始终保持多想一步的意识，思考一下自己的操作质量状态，到下一道工序会出现什么样的问题，到产品运行时会有怎样的状况？把一些当下没有显现的质量上的问题，在本工序就完全控制住。

  常规的变压器产品有成熟的工艺和操作经验，按规定要求操作就可以了，但大部分的订单都是定制化的新产品，会遇到许多新问题，设计工艺人员也不会给操作者一个确切的操作方案。尽管有图纸和工艺文件这样的指导性方案，但是和实际操作仍有距离，需要一线的操作者去摸索，去创新。

  在一线，王树林要求自己“脑勤”，多问几个为什么。“现在这个活我满足不了图纸的要求，该怎么办？我以前碰到过类似的问题，我现在借助以前的经验，能不能再想出别的办法？这种办法不行，我就再试另一种办法，直到找到一种最佳的办法。”

  用王树林的话说，工艺创新是一种经验的积累和升华，是一个试错的过程。他要求自己要“笔勤”，多做记录。“因为当你做记录的时候，就是一个总结经验、梳理经验的过程。”

  2004年，天威保变自主研制我国首台750千伏级超高压变压器。由于是新产品，在没有成熟工艺操作方案的情况下，王树林大胆提出波纹纸板安装、绝缘纸板筒安装等创新工艺方法，攻克了产品在气相干燥过程中纸板筒变形的工艺难题。这样的出口产品达到129台之多，产生了可观的经济效益。

  2005年，在公司引进当时国际上先进的换流变制造技术时，王树林被派往德国西门子公司学习。德方人员说：“就算给了你们图纸和工艺文件，没有两三年的时间你们也造不出一台合格的变压器。”王树林明白，外方人员讲得不无道理，制造成功一台结构较为复杂的换流变压器，不仅需要图纸，还需要有实际操作经验比较丰富的技能工人。

  那时，王树林等人在西门子的学习更多是观摩，只能在一旁看着人家操作，无法上手试一试。一些操作技巧，只看是领悟不到的，而一些细节的操作经验，对方也不会告诉他们。于是，在关键节点王树林坚持24小时跟班操作并详细记录，靠自己实践琢磨把经验总结起来。回国后，他参与的首台换流变产品一次试验成功，打开了以往技术壁垒森严的市场。

  王树林所在的整体套装工序，不同于一般的单一重复性的操作，其涵盖的子工序小单元操作不少于86项，而且每一项都需要专门独立的操作技能。如果成为一名普通产品的带班长，至少需要五年以上的操作经历和经验。虽然是车间里级别最低的管理者，但是对带班长的综合素养要求很高，既要领导14到16个人的团队，还要管理生产进度、产品质量、安全现场。

  作为带班长，王树林早晨会第一个到达车间，把现场打扫干净，把装配架和工装擦一擦，做好现场整理。完成之后，他会把今天的工作进行仔细梳理，今天要干什么活，能干到什么程度等等，最后再看一看今天干活需要的零部件是否都准备到位，是不是满足图纸要求。上班之前，王树林要求自己对这些必须做到心中有数。

  开工之前，王树林会给大家讲一讲图纸。虽然图纸都会看，但是有一些关键节点还是要再强调一遍，包括必须要格外注意操作的地方，哪里容易出问题等。每个人从事的环节大都不一样，王树林要求自己做到“眼勤”，多看多巡视。事情很繁琐，但是每一件事都挺关键，每一句话都得说到，每一件事王树林也得看到。

  “我们的工作是负责变压器心脏部分的安装，把每一台产品做成精品。”王树林说。凭借着一颗对产品的“敬畏心”和团队凝聚力，王树林和他保变电气的同事们制造的产品成功地用在国家重点工程、骨干电网上面，如三峡水电工程、西电东送工程、清洁能源外送通道工程、金沙江乌东德白鹤滩水电工程等。面对国外苛刻的定制要求，他提出了不同的产品装配技术，产品质量得到外方监造人员的高度赞扬。

  几十年的学习和工作让王树林意识到，变压器装配技术的培训是一直被需要的。它不像有些工作，到达一定级别后就不需要进修。因为变压器的新产品一直层出不穷，所以工艺技术始终有提升的空间。王树林发现，培训的一个难点在于如何让学员更有效率地学到新的经验和技术。

  他还记得自己当学徒的时候，看着老师傅做这么多东西，好像很简单，但是轮到自己做的时候就是做不出老师傅那样的效果，一定要自己动手多体会，并且他发现结合影像的材料能更加准确地传递想表达的内容。当时，智能手机还没有普及，王树林和工艺人员就用数码相机，把变压器整体套装中的重点环节随手拍下，便于以后年龄小的员工学习。

  为了把最先进的变压器装配技术传授给更多的青年工人，王树林在工作之余把自己几十年来的工作经验、操作技能总结出，编写了变压器《整体套装工序标准化作业指导书》《整体套装工序质量风险控制点和防范措施教案》，放入了在工作中积累的珍贵影像资料，对年龄小的员工进行培训，更快提升员工整体操作水平。

  王树林要求自己做到“嘴勤”，不怕唠叨。在班前会进行生产前教育的时候，王树林和工人们强调，“我现在说的每一句话、给你们说的每一个需要注意的几点，都是真金白银换过来的，全是吃亏吃出来的，所以希望我们大家不要再犯类似的错误。”

  2021年4月，王树林被评为河北省大工匠十大年度人物之一。为了大力弘扬劳模精神、工匠精神，保变电气专门为王树林建立了王树林创新工作室，就设在王树林工作现场附近，便于他培训员工，交流经验，组织课题创新，解决实际操作中的一些问题。他说，自己作为一名劳模工匠，希望能够通过创新工作室这样的平台，把多年工作中积累的经验及操作技能传授给更多的人。

  王树林自信地说，现在我们的祖国在特高压变压器制造方面处于世界领先水平，尤其是在特高压建设方面，具有绝对的话语权，这已成为中国制造走向世界的名片之一。以后，他将利用媒体技术留下详细的视频资料和图片资料，为国家培养出更多的变压器装配高技能人才。

  王树林并没有停止钻研技术、推广技术的脚步，他说：“只有大家都变成全球一流的变压器装配工人，才能造出世界一流的变压器。”