AGV智能运输车运载着一台干式变压器，按照设定的行进线路和速度，将其精准“投递”到试验工位，整一个完整的过程分毫不差。7月16日，在位于新疆昌吉市的特变电工智能电气产业园干式变压器数字化车间，前来观摩的人们看到这一幕时赞叹不已。

  “在我们的数字化车间，视觉识别系统、低压线圈机器人压装工作站、机器人打磨工作站等一大批先进智能制造技术获得广泛应用。”特变电工智能电气有限责任公司干变车间主任吴本红自豪地介绍。

  特变电工自2018年启动数字化车间改造工程以来，从原材料进厂到线圈套转，车间所有生产流程实现了无人化AGV自动转运，生产的全部过程、物流仓储等关键环节均实施数字化管理。生产的全部过程实现了生产物料不落地、集中配送、统一调度，相比过去减少了90%以上的无效转运。

  “比如低压线圈机器人压装工作站，它可以按工艺参数自动实施线圈压装，并对线圈压装过程进行自动检验测试、自动纠偏，实现线圈自动压装的高精度、高效率、高稳定性和质量一致性。”吴本红说。

  花园式厂房5G信号全覆盖，配套工业4.0等先进数字化技术，成套自动化设备“智能”合作，仓储、取材、清洗、加工、检测、出厂均由系统“数字大脑”掌控。

  吴本红介绍，数字化车间的近百套设备之间，通过5G技术和八大工业信息系统实现联网联动，实时生成和展示各类生产数据、故障分析、质检结果等，实现设计、生产、质检等环节互动联通，有力支撑了企业产量、质量和生产效益的大幅度的提高。目前，这座数字化工厂已成为引领行业数字化发展的标杆工厂。

  就在前不久，由特变电工智能电气有限责任公司自主研制的首台套储能干式变压器一体机一次性通过所有出厂试验，性能指标皆优于国际标准。今年6月15日，该公司23项新产品顺利通过国家级鉴定，其中，10项新产品达到国际领先水平、13项新产品达到国际先进水平。

  在天山脚下，特变电工深耕高端制造业30余年。目前，特变电工建成16个国家级重大科学技术创新平台，累计取得授权专利2427件。近17年来，特变电工已获得11项国家科学技术进步奖。其中，获得国家科学技术进步奖特等奖2项、一等奖4项、二等奖5项。

  特变电工发展的历程，是昌吉回族自治州持续推动制造业从“制造”向“智造”转变发展方式与经济转型的一个缩影。

  昌吉州工业和信息化局党组书记刘超介绍，昌吉州以实施工业公司智能化改造和数字化转型行动为抓手，着力推动企业乘“数”而上，赋“智”腾飞，推动制造业转型升级。

  刘超说，在这一进程中，重点是快速推进工业互联网创新应用，聚焦工业互联网新型基础设施升级、平台体系建设、创造新兴事物的能力提升、生态体系构建、试点示范培育、安全保障提升等发展任务，推动企业“上云、用数、赋智”，打造了一批数字基础设施项目，为企业“上云、赋智”架好“数字高速路”。目前，昌吉州累计建设5G基站3788个，实现核心区域范围5G网络全覆盖，让工业互联网“联”出新质生产力，延伸产业链条，壮大产业集群。

  在昌吉溢达纺织有限公司智能化生产车间，高速运转的智能生产线、输送纱锭的机器人等，让原本工序繁琐的生产流程变得简单而高效。“通过人工智能、5G等技术应用，我们的梳棉、预并等8道生产工序实现智能化、集约化生产，生产效率提高了300%。”昌吉溢达纺织有限公司生产部主任张跃明介绍。

  2000年至2023年，昌吉州累计实施国家、自治区科技项目1826项，争取项目资金7.6亿元，带动企业研发投入超80亿元，获得国家科学技术进步奖27项、自治区科学技术奖89项。

  刘超介绍，今年6月，昌吉州成功入选国家第二批中小企业数字化转型试点城市。昌吉州优选支持有色金属、现代化工、新材料、电力装备、食品纺织5个符合政策导向、产值规模大、集聚程度高的细分试点行业开展数字化改造。到2026年，昌吉州试点行业408家中小企业数字化水平将得到改造、提升，可复制推广的数字化应用技术将覆盖上下游企业800家。